Realizzazione Forni Siviera LF
Una produzione competitiva e di qualità è impensabile oggi senza soluzioni di metallurgia secondaria. Le tecnologie fornite offrono tutte le più avanzate soluzioni tecnologiche in questo campo per fornire ai produttori gli strumenti per la produzione di un acciaio di qualità superiore. Oggi oltre 170 operazioni di metallurgia secondaria sono operative basandosi su questo sistema e sono fornite nel mondo con una capacità di siviera da 5 a 300 tonnellate.
Caratteristiche
Le caratteristiche di progetto più avanzate e prestazionali:
- Volta raffreddata con centro rivestimento refrattario
- Lancia automatica per la presa di temperatura dei campioni
- Manipolatore automatico per il mescolamento o l’iniezione della polvere
- Alimentazione con filo animato per disossidazione e microlegaggio
- Sistema automatico di connessione per i gas di mescolamento
- Facile accesso alla volta e facile sostituzione elettrodi
- Sistema a gas inerti per il rimescolamento (tappo poroso o lancia)
Obbiettivi principali
- Riduzione del “collo di bottiglia” tra fusione e colata
- Ottimizzazione dei tempi di raffinazione e temperature di spillaggio
- Regolazione precisa della temperatura per la colata continua
- Pulizia ed omogeneizzazione dell’acciaio
- Realizzazione della desiderata composizione dell’acciaio (regolazione metallurgica fine)
Benefici principali
- Sostanziale miglioramento nella qualità degli acciai
- Sostanziali riduzione del consumo di refrattari
- Sostanziale miglioramento nella resa di colata
- Sostanziale riduzione dei costi totale